Основные наполнители мягкой мебели

Мягкие элементы (настилы)

• ППУ представляет собой экологическую полиуретановую пену – мягкий и пружинистый материал, который обеспечивает длительный комфорт, равномерное распределение давления, эластичен, устойчив к усадке. Благодаря сочетанию низкой начальной жесткости и верхней мягко-эластичной части цельного матраса. Поролон является уникальным материалом, подходящим для изготовления качественной мягкой мебели. Долго сохраняет свою форму.

  HR-5535 (высокоплотный наполнитель, до 100 кг);

  HR-3535 (высокоплотный наполнитель, до 80 кг);

  EL-2842 (высокоплотный наполнитель, до 80 кг);

  HS-2550 (высокоэластичный наполнитель, в спинках до 80 кг);

  HS-2012 (высокоэластичный наполнитель, в спинках до 60 кг).

• Холлофайбер – полиэфирное, обработанное силиконом волокно. Единичный элемент, представляет собой спиралевидную пружину и образует эластичную пружинистую структуру. Благодаря высокотехнологическим качествам этот материал прекрасно сохраняет форму, легко восстанавливается после использования в первоначальный вид, не впитывает запах, влагу. Обладает гипоаллергенными свойствами.
• Синтепон – гипоаллергенный материал. Данный материал обладает согревающим эффектом и скрывает неровности ППУ, обеспечивает то, что нижние слои мягкого элемента не будут видны сквозь обивочную ткань.
• Пружины, пружинный блок типа “бонель” – это упругая часть мягкого элемента, работающая на сжатие. Состоит блок из двуконусных, четырехвитковых пружин, связанных между собой соединительной спиралью. Все отдельные пружины собраны в безрамочный блок машинной сборки, сделанный из импортной проволоки и изготовленной на современном оборудовании. Пружинный блок помещен в широкий каркас из брусков эластичного пенополиуретана, что гарантирует максимально правильную работу пружин. Изготавливаются такие пружины из высоколегированной стали, что обеспечивает прочность данного наполнителя.
• Войлок – настилочный материал, служащий для равномерного распределения давления пружин и защищающий мягкие настилы от повреждений (ППУ, а также буковые ламели).
• Полипропиленовая ткань – это уплотненная ткань, служащая защитным слоем для буковой ламели и ее покрытия.
• Флизелин является покровным материалом. Флизелин используется на задних спинках сидений, внутренних чехлах подушек.
• Файбер используется в нишах из неламинированного ДСП некоторых моделей.

Основание под мягкие элементы (настилы)

• Плоские змеевидные пружины (работающие на растяжение). Плоская змеевидная пружина из каленого металла, работающая на растяжение. Крепление пружин “змейка” к деревянным каркасам. Используются в качестве основы под мягкие элементы для посадочного места в некоторых диванах и креслах.
• Буковая ламель – это гибкое основание (планка) под мягкие элементы. Планки закреплены в пластиковые карманы на основании каркаса в виде рамы. Изготавливаются путем наслаивания друг на друга тонких пластин (шпона) твердых пород дерева. Для повышения прочности ламелей древесные пластины накладываются строго перпендикулярно друг другу. Бук является оптимальным материалом для изготовления ламелей, он обладает высокой прочностью, повышенной упругостью и гибкостью.

Древесно-стружечные материалы

Основным и первоочередным в создании дивана является каркас. Каркас изготовлен из натуральных пород дерева (сосна, бук, ясень и д.р.). Дерево, используемое – это хорошо просушенная древесина, которая не подвержена гниению, короблению, не рассыхается в процессе эксплуатации и представляет собой бруски рамы шлифованные, которые имеют высокопрочные шипованные соединения, проклеенные клеем и скрепленные мебельной скобой. Ниши для белья, изготовленные из ламинированного ДСП, фанеры и ДВП.

• ДСП – это древесностружечная плита. Используется при изготовлении ниш, боковин и передней части основания сидений (щитка) дивана.
• ДВП – это древесноволокнистая плита, которая используется для придания формы мягкой боковине, а также в качестве днища ниши, чтобы облегчить конструкцию.
• Фанера – многослойный материал, изготовленный путем склеивания специально подготовленного шпона, как правило – это 3-5 слоев. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярно предыдущему листу. Фанера имеет высокую прочность, а также высокие эксплуатационные показатели.